高低溫沖擊試驗箱能夠在瞬間下經(jīng)高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料所能忍受的程度,以此檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。
這種試驗箱通常由一個封閉的測試室、加熱和冷卻系統(tǒng)以及溫度控制裝置組成。測試室內(nèi)的溫度可以通過電加熱器和制冷機來控制,使其能夠快速升溫和降溫。溫度控制裝置可以根據(jù)預(yù)定的時間和溫度曲線進行精確的溫度控制,以滿足不同的測試要求。
在高低溫沖擊試驗中,樣品或產(chǎn)品會被放置在試驗箱內(nèi),在高溫和低溫之間進行多次往返的溫度沖擊。這可以檢測材料或產(chǎn)品對溫度變化的適應(yīng)能力和耐受性,以評估其質(zhì)量和可靠性。例如,這種試驗可以用于測試電子產(chǎn)品、汽車零部件、航空航天設(shè)備等在不同溫度環(huán)境下的工作性能。
高低溫沖擊試驗箱結(jié)構(gòu)簡介:
1、內(nèi)箱材質(zhì)為1.2mm厚304SUS高級不銹鋼拉絲板,外箱材質(zhì)為1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴涂。
2、保溫是溫度實驗的關(guān)鍵,為了使低溫區(qū)與高溫區(qū)的溫度保持,內(nèi)膽與外殼之間填充100MM厚度的保溫棉,強效保溫,無燙傷,無凍傷。
3、試驗箱門與循環(huán)風(fēng)機,提藍傳動等互鎖,保護操作者的安全,一旦打開箱門,循環(huán)風(fēng)機和提藍傳動的電源會被自動切斷。在箱頂有標(biāo)準(zhǔn)引線孔管,方便用戶向箱內(nèi)引入傳感器線,檢測電纜等類型引線。
4、箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng),由兩只長軸軸流風(fēng)機,兩只不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成,上出風(fēng)、下進風(fēng)箱內(nèi)溫度均勻,提高了空氣流量,加熱和冷卻的能力,大幅改善了試驗箱的溫度均勻性。
5、門與門框之間采用進口密封材料及*的硅膠密封結(jié)構(gòu),密封、抗老化性好。
系統(tǒng)控制:
為了精確控制試驗,冷熱沖擊試驗機采用的控制儀表為多段編程的進口TEMI880儀表,該控制器采用液晶顯示觸摸屏,可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態(tài),PID參數(shù)自整定功能。
1、制冷系統(tǒng):進口全封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng),風(fēng)冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器,主要制冷配件及控制器件均采用進口原件,如:“艾高”干燥過濾器;意大利“卡斯妥”電磁閥。
2、電器控制系統(tǒng):電氣控制部分采用“施耐德”交流接觸器,熱繼電器,質(zhì)量可靠。
3、安全保護系統(tǒng):超溫報警,線路保險絲及全護套式端子,欠相缺相保護,快速熔斷器,壓縮機高低壓、過熱、過電流保護、缺氣保護,過電流保護,接地保護。
參數(shù)準(zhǔn)則
標(biāo)準(zhǔn)是按照國標(biāo):GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法、GB/T2423.1-2008試驗A低溫試驗方法、GB-T10592-2008高低溫箱技術(shù)條件、GJB150.3-1986設(shè)備環(huán)境試驗方法:高溫試驗 、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求來設(shè)計生產(chǎn),
參數(shù):
1、溫度上限: 150℃
2、試品轉(zhuǎn)移時間≤15秒
3、溫度下限:-70℃
4、高溫室升溫時間:30min ( 25℃~ 100℃)
5、溫度偏差:±1℃
6、溫度恢復(fù)條件:高溫 80℃保溫≥30min,低溫-70℃保溫≥50min,試品重量在規(guī)定范圍內(nèi)
7低、溫室降溫時間:-60min ( 25℃~-60℃)
8、溫度波動度:±0.5℃
9、溫度恢復(fù)時間:5min
10、電源:AC380V/50Hz 保護接地
11、噪音:(dB)≤65
售后服務(wù)
用戶的滿意是我們服務(wù)的宗旨,完善的售后服務(wù)使您解除一切后顧之憂,我們堅信一個好的企業(yè)賣出去的不僅僅是一臺好的產(chǎn)品,更重要的是良好的服務(wù)。廣東愛佩試驗設(shè)備有限公司負責(zé)對本公司產(chǎn)品提供以下售后服務(wù):
1、技術(shù)培訓(xùn):操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除;
2、定期回訪:設(shè)備巡檢,排除故障隱患,傳遞消息;
3、備品、備件專項儲備支持;
4、售后服務(wù)部提供維修服務(wù)的快速響應(yīng);
5、專職維修人員確保及時、有效地排除故障。